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                機床用液日常維護與換液流程

                發布:巴倫斯 時間:2021/3/23 23:01:43
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                一、常規使用中機床換液流程
                A 排空原液------ 盡可能完全排空原工作液。
                B 清除固體雜質 
                       ------ 徹底清除工作液系統和存有工作液的液槽、機床表面、泵和循環管道系統及過濾系統,清除對象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質,不留死角。
                C 清洗殺菌       
                        ------用1-2%的切削液和0.1-0.3%的殺菌劑配制清洗液, 循環清洗系統至 少不低于1小時,可延長至4小時。
                D 排空  -----檢查清洗效果 
                E 配制新液   
                       ------首先測量槽體體積(長×寬×高),按要求確定配比濃度;液槽注入新水,開啟循環系統,按比例緩慢加入切削液(定量的)原液使其完全混勻;使用折光儀(糖量儀)測定濃度,使其達到規定的使用濃度。
                F 進入加工       
                        ------是否滿足客戶加工要求
                注:也可以考慮采用系統清洗劑(我司系統清洗劑RENOCLEAN SGC 72 CN)在設備換液前,進行預先處理,縮短換液時間
                二、新機床用液方法與規范
                ①.新機床:用先加水后加液方法1:20(或1:40)兌水十公斤,用干凈抹布浸濕,擦拭干凈新設備導軌,護板上的防銹油,這樣可以防止導軌,護板生銹。
                ②.新機床起初加液,用1:10(或1:20)方法兌液添加,還是先加水后加液,這樣可以有效清理新機床的油脂與微生物細菌,打開機床水泵循環對機床導軌,護板進行沖洗。
                ③.機床開始正常使用后,切削液添加按1:20(或1:40)兌水,還是先加水后加液。
                ④.如機床如果閑置時,兩三天要開機床水泵十分鐘對液槽液體進行吸氧循環一次,以防止切削液缺氧生菌引起變質。
                三、機床換液流程對產品壽命的影響:
                                             更液步驟                                       細菌的生長速度                     冷卻液使用壽命
                方法①排空→清洗→漂洗→更換裝機                                1                                              1
                方法②排空→清洗→→→更換裝機                                    2                                            1/2
                方法③排空→→→漂洗→→→更換裝機                            5                                            1/5
                方法④排空→→→→→→→→更換裝機                            20                                          1/20

                 
                注:

                排空:清除原使用液
                清洗:清除整個生產系統(機床周圍、液箱內等)的切屑、雜油等
                漂洗:對整個生產系統進行殺菌、清洗
                更換裝機:更換新液
                四、正確的添加方式可以延長使用壽命
                      一次性地大量補加原液,平時只添加水的做法會促使微生物大量繁殖,導致油劑成分的平衡性被破壞掉,使用液安定性變差,容易引起使用液腐敗。
                正確方法:每天補加按要求配比好的新液,新液中的富含有效成分能確保工作液使用壽命。
                不正確方法:濃度高的時候光添加水,濃度低的時候光添加原液,這樣會導致工作液劣化,加劇變質。
                五、水溶性金屬加工液的腐敗條件
                A 、營養源充分---- 水溶性切削液為微生物繁殖提供了充分的有機物(碳水化合物、礦油、脂肪酸、脂肪醇等)、礦物質和微量元素、含氮化合物(有機胺硝酸鹽)以及含硫、磷、氯的物質(極壓劑EP)。
                B 、氧氣---- 嗜癢菌(硫氧菌、鐵細菌) ——輕臭
                厭癢菌(硫酸還原菌) ——惡臭
                兼性厭氧菌(硫酸鹽還原菌)——輕臭
                C 、溫度--- 氣溫較高。細菌在30~37℃宜繁殖;霉菌在20~30℃宜繁殖
                D 、PH值--- 堿性不足。細菌在PH 6.0~8.5適宜繁殖;霉菌在PH4.5~6.5適宜繁殖。PH大于9時,細菌、霉菌繁殖概率最低。
                六、金屬加工液日常檢測的重要性
                1)、除產品的質量和加工工藝外,金屬加工液的總壽命很大程度上取決于監視和維護設備、它們的范圍和運行連續性。如今,在集中供液系統中比單獨填充的機器更容易實現經濟的產品壽命。然而,如果能夠嚴格執行加工液制造商的建議,單獨地填充機器的操作員甚至能實現非常長的產品壽命。
                2)、在加工液的使用過程中,監視和維護措施是非常重要的。這對于加工液的總壽命很重要,而且在工作供應的健康與安全需要將金屬加工液保持最佳狀態。
                3)、操作員應該創造所有例行檢查的監測時間表,在其中記錄所有推薦值和測量值并確認。
                七、水溶性金屬加工液的日常管理項目

                集中供液 
                管理項目                    檢測方法                        控制范圍                          頻率
                氣味、外觀             目測、耳聞                       正常無異味                  每天一次
                濃度                       折光儀、滴定法                根據AEM制                   每天一次
                pH                            試紙、pH計                     8.5 ~ 9.5或
                                                                                            由AEM制定                   每天一次
                硬度                             試紙                           根據AEM制定                   每周一次
                細菌                           測菌片                        低于10六次方                     每月2次
                浮油/皂                    靜置分油                               2%                             每周一次
                防銹性                    標準鑄鐵屑法                      <1級                             每月一次
                氯離子                         滴定                               低于50ppm                   按需測試

                單機系統
                管理項目                  檢測方法                      控制范圍                              頻率
                pH                          試紙、pH計              8.5 -9.5 或由AEM制定            每周2次
                濃度                     折光儀、滴定法          根據AEM制定                          每天1次

                氣味、外觀、
                泡沫                       目測、耳聞                       實測                                   每天一次

                    水溶性金屬加工液的檢測項目較為繁多,可根據實際情況制定不同的檢測周期;建立金屬加工液過程控制檔案有助于對及時了解使用液的狀態,從而減少產品質量事故的發生。
                1、外觀目測檢查
                應該每日進行兩項重要檢查:
                a) 檢查桶內的液位(流體泵經常吸入空氣,結果會形成乳化液的泡沫)。這可能會引起后續問題。一種可能性是切削區域散熱不充分,結果導致切割性能差 (研磨過程中灼熱)或縮短工具壽命。
                b) 應該每日評估乳化液的顏色和分散程度。金屬加工液的光學變化經常是金屬加工液狀況發生變化的跡象。在正常條件下,乳化液不會出現任何油分離或變稠。因為對桶內進行評估往往很困難,所以可以取一些乳化液樣品,放到一個透明玻璃或塑料燒杯中,并放置幾個小時。通常,在取出樣品和將其放置8個小時后,用便攜式折射儀測量的乳化液濃度結果應該幾乎是完全相同
                金屬加工液的管理重點實際上就是防止使用液腐敗的管理 ,應該注意以下幾點:
                ▪ 保持規定濃度,切削液消耗后,及時補充新液。
                ▪ 保持液箱清潔,防止有異物和垃圾進入系統。
                ▪ 及時的清除浮油和切屑。
                ▪ 每日開機循環切削液至少1~2小時,尤其節假日更要注意。
                ▪ 經常測試PH值,當PH值低于8.5時及時補充新液和殺菌劑并加以調整。每天檢測,顏色變化、雜油污染、泡沫、異物侵入等狀況
                2、氣味
                每天檢測,有氧菌:無味或污水味
                厭氧菌:臭雞蛋味
                真菌:發霉氣味或稻草味
                3、濃度
                每天檢測,按規定控制在+/-1%
                實際濃度=折射儀讀數*折光系數
                4、PH值
                每天檢測,PH8.5-9.5
                PH試紙、PH計
                (水溶性切削液PH值的參考值)
                8——————8.5—————— 9.3————— 10
                切削液          屬細菌                 國外產品            國家最高
                最低值       繁殖臨界值                 標準                  標準 
                •當PH值大于9時細菌,霉菌繁殖速度慢,所以國際上標準稀釋液PH=9、原液PH=10為上限標準。
                •根據工作量和季節,制訂更換周期,不要等腐敗后再換。切削液腐敗后對設備、工作環境、人身健康都有影響,還有可能影響新液壽命。
                •當PH值低于8時,要根據現場情況分別加入原液、殺菌劑、PH值調整劑進行調整;PH值大于8.4時,加入原液調整。
                •對水溶性切削液進行必要的科學管理,表面上看有些麻煩,但由于管理得當,延長使用壽命,反而會節省工時、費用和對環境的污染。          

                八、切削液的維護管理:
                1)、金屬加工液存儲管理
                ▪ 非水溶性金屬加工液
                ▪ 儲存溫度應該在+5至+40°C之間
                ▪ 在戶外儲存時,圓桶應該水平放置或者覆蓋有防水布單
                ▪ 水溶性金屬加工液
                ▪ 儲存溫度不能低于+5°C或高于+40 ℃
                ▪ 為了獲得最佳加水攪拌效果,溫度應位于15-20℃之間
                ▪ 鍍鋅管或容器不合適。
                2)、水溶性金屬加工液的配制管理
                a將原液倒入稀釋水中。           
                b加入原液后,必須進行攪拌。
                 

                 

                聯系人:于經理
                聯系電話:18236785687
                Q Q:450000
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